Качество бетона — второй по популярности вопрос, который волнует покупателей этого строительного материала, после цены. При этом не все из них задумываются, что зависит оно не только от качества используемых при производстве раствора материалов, но и от технических характеристик и функциональных возможностей технологического оборудования. Да и на себестоимость продукции этот момент значительно влияет. 

Давайте обсудим, что должен знать про оборудование для производства бетона среднестатистический потребитель. Хотя, данная статья будет полезной и для предпринимателя, который решил построить бизнес в этой нише и выбирает оборудование.

Что такое бетонный завод

Сам по себе, такой промышленный объект — это комплекс устройств, обеспечивающих в автоматическом режиме производство бетона разных марок. В стандартную комплектацию производственной линии входят:

• бетоносмеситель;
• шнеки;
• дозаторы;
• силосы;
• ленточные конвейеры;
• бункеры инертных материалов.

Безусловно, ключевой элемент системы — смеситель бетона, который может быть одновальным или двухвальным.

Первый вариант — бюджетный, но обеспечит недостаточные для крупномасштабного производства объемы материала. Зато установка на базе двухвального миксера будет более мощной и надежной, при интенсивной эксплуатации. Поэтому, решение купить оборудование для производства бетона должно приниматься с учетом планируемых бизнес-перспектив. 

Управляет взаимодействием всех модулей специальная автоматическая система, включающая электрооборудование и операторский пульт. Ее функциональность также влияет на себестоимость продукции.

К слову! Производительность установок этого профиля может варьироваться в диапазоне 25-200 куб. м в час.

Краткие характеристики основных компонентов установки для производства бетона

• Смеситель бетона. Среди разнообразия модификаций наибольшую популярность имеет узел роторного типа цикличного действия, который обеспечивает изготовление максимально однородной смеси. А благодаря специфическому конструктивному решению, позволяет вымешивать массу без образования «мертвых зон».
• Бункеры инертных материалов. В установке их может быть несколько (два, три, четыре) – зависит от разновидности и вида используемых заполнителей. Объем емкостей должен быть достаточным для обеспечения непрерывной работы оборудования на протяжении определенного времени.
• Силосы. Узлы хранения цемента комплектуются затворами, воздушными фильтрами, опорами, цементопроводами. Практичным вариантом является наличие в установке меньшего количества силосов для цемента большего объема, чем множества менее вместительных хранилищ.
• Шнеки и ленточные конвейеры. Служат в технологической цепочке для подачи цемента из силоса в дозатор. При выборе этого узла, важно обращать внимание на угол наклона шнека, а также на такие параметры, как длина и диаметр. Кроме того, необходимо проверить совместимость конструкции с дозатором и силосом.
• Дозатор. Представляет собой устройство для отмеривания в автоматическом режиме сыпучих и жидких компонентов бетонного раствора. Бывает разных видов – объемный, проточный, весовой. Также, модели разливаются по механизму управления – автоматический или вручную. От точности функционирования дозаторов зависит точность пропорционального соотношения исходных компонентов бетона, а, следовательно, и качество бетонного камня.

Материалы для производства бетона: потребителю на заметку

Рецептура изготовления раствора, на первый взгляд, гениально проста: цемент, наполнитель, присадки, вода. Однако, количество и качество ингредиентов лежат в основе предназначения изготавливаемого материала, а также ценообразования. Потребителю технические характеристики доносится в виде такой информации, как марка бетона. На этот показатель влияет, кроме прочего, вид наполнителя, например:

• гравий;
• щебень;
• рваный камень;
• доменный шлак;
• песок.

Цемент – важнейший рецептурный компонент. Понятно, что на этапе проектирования, одним из определяющих факторов является экономическая целесообразность. Однако, марка цемента – точно не тот параметр, на котором можно экономить. Он в обязательном порядке, должен соответствовать нормативным требованиям. 

Вода – кажется, что о ней говорить. На самом деле, это не так, поскольку она также должна отвечать определенным качественным стандартам. В воде может содержаться ограниченное количество солей и других примесей.

Важно! Качественный бетонный раствор можно получить только путем тщательного перемешивания компонентов. А это обеспечивается, если работы ведутся на правильно подобранном оборудовании для бетона.

В заключение

Конечно же, в рамках этой статьи мы дали только очень общие понятия о конструктивном решении такого объекта, как бетонный завод. Существует масса деталей и нюансов, которые стоит обсуждать в парадигме конкретной бизнес-задачи. Например, оборудование для производства несъемной опалубки из бетона имеет целый ряд особенностей, зависящих не только от интенсивности эксплуатации, но и от климатических условий. 

Эти или любые другие вопросы стоить рассматривать персонально. Обращайтесь на нашу контактную линию по телефону +7 (926) 263 39 21 или пишите в наш электронный ящик 2633921@mail.ru. Будем рады помочь – об оборудовании для изготовления бетонных растворов мы знаем все.